Kuinka olla hyvä kodinkoneiden muottisuunnittelija

Varotoimet muotin suunnittelussa:

Muoviosien muoto ja seinämän paksuus tulee suunnitella helpottamaan materiaalin tasaista virtausta ontelon täyttämiseksi, ja pyrittävä välttämään teräviä kulmia ja rakoja.

Syvyyskulman tulee olla suuri, 1°～2° 15 % lasikuidusta ja 2°～3° 30 % lasikuidusta. Kun irrotuskaltevuus ei ole sallittu, pakkopurkamista tulee välttää ja valita vaakasuora erotusrakenne.

Kaatojärjestelmän osan tulee olla suuri, ja prosessin tulee olla suora ja lyhyt, jotta kuitujen leviäminen olisi tasaista.

Syöttöaukon suunnittelussa tulee huomioida riittämättömän täytön, anisotrooppisen muodonmuutoksen, lasikuitujen epätasaisen jakautumisen sekä helposti muodostuvien hitsausjälkien ja muiden ei-toivottujen seurausten estäminen. Syöttöaukon tulee olla hiutaleita, leveitä ja ohuita, viuhkamaisia, renkaan muotoisia ja monipisteisiä syöttöaukkoja, jotta materiaali virtaa turbulenttia, ja lasikuitu on jakautunut tasaisesti anisotropian vähentämiseksi. On parasta olla käyttämättä neulan muotoisia syöttöaukkoja. Suun poikkileikkausta voidaan suurentaa sopivasti, ja sen pituuden tulee olla lyhyt.

Muotin ytimen ja ontelon tulee olla riittävän jäykkä ja luja.

Thekodinkoneen muottitulee karkaistua, kiillotettua ja valita kulutusta kestävää terästä, ja helposti kuluvien osien tulee olla helppo korjata ja vaihtaa.

Poiston tulee olla tasainen ja vahva, helppo vaihtaa ja korjata.

Muotissa tulee olla poistoilman ylivuotoura, ja se tulee sijoittaa paikkaan, jossa on alttiita hitsausjälkeille.

Muotin lämpötilan asetus

Thekodinkoneen muottilämpötila vaikuttaa muovausjaksoon ja muovauksen laatuun. Varsinaisessa käytössä se asetetaan käytetyn materiaalin alimmasta sopivasta muotin lämpötilasta ja säädetään sitten asianmukaisesti laatutilanteen mukaan.

Oikein sanottuna muotin lämpötilalla tarkoitetaan ontelon pinnan lämpötilaa muovauksen aikana. Muotin suunnittelussa ja muovausprosessin olosuhteiden asettamisessa on tärkeää paitsi ylläpitää sopivaa lämpötilaa, myös saada se jakautumaan tasaisesti.

Epätasainen muotin lämpötilan jakautuminen aiheuttaa epätasaista kutistumista ja sisäistä jännitystä, mikä tekee muovaussuusta alttiita muodonmuutokselle ja vääntymiselle

Seuraavat vaikutukset voidaan saavuttaa nostamalla muotin lämpötilaa;

Lisää valetun tuotteen kiteisyyttä ja yhtenäisempää rakennetta.

Tee muovauksen kutistuminen täydellisemmin ja vähennä jälkikutistumista.

Paranna muovattujen tuotteiden lujuutta ja lämmönkestävyyttä.

Vähennä jäännössisäistä jännitystä, molekyylien kohdistusta ja muodonmuutoksia.

Pienennä virtausvastusta täytön aikana ja vähennä painehäviötä.

Tee muotoillun tuotteen ulkonäöstä kiiltävämpi.

Lisää purseiden todennäköisyyttä valetuissa tuotteissa.

Lisää sijaintia lähellä porttia ja vähennä taantuman mahdollisuutta kaukaisessa portissa.

Pienennä sidosviivan ilmeistä astetta

Lisää jäähdytysaikaa.

Mittaus ja plastisointi

Muovausprosessissa ruiskutustilavuuden säätö (mittaus) ja muovin tasainen sulaminen (pehmennys) suoritetaan ruiskukoneen pehmitinyksiköllä.

Tynnyrin lämpötila

Vaikka muovin sulamisaste on noin 60-85 % ruuvin pyörimisestä syntyvästä lämmöstä johtuen, muovin sulamistilaan vaikuttaa silti lämmityssylinterin lämpötila, erityisesti lämpötila suuttimen etuosan lähellä. etuosan lämpötila ylittää Kun se on korkea, on helppo aiheuttaa tippumista ja langan vetoa osia irrotettaessa.

Ruuvin nopeus

V. Muovin sulaminen johtuu pääasiassa ruuvin pyörimisestä syntyvästä lämmöstä, joten jos ruuvin nopeus on liian nopea, seurauksena on seuraavat vaikutukset:

a. Muovien lämpöhajoaminen.

b. Lasikuitu (kuitulisämuovi) on lyhennetty.

c. Ruuvi tai lämmityssylinteri kuluu nopeammin.

B. Pyörimisnopeuden asetus voidaan mitata sen kehänopeuden koolla:

Kehänopeus = n (pyörimisnopeus) * d (halkaisija) * π (ympyrämäisyys)

Yleensä alhaisen viskositeetin muoveille, joilla on hyvä lämmönkestävyys, ruuvitangon pyörimisnopeus voidaan asettaa noin 1 m/s, mutta muoveille, joilla on huono lämpöstabiilisuus, sen tulisi olla niinkin alhainen kuin noin 0,1.

C. Käytännön sovelluksissa voimme vähentää ruuvin nopeutta niin paljon kuin mahdollista, jotta pyörivä syöttö voidaan suorittaa loppuun ennen muotin avaamista.

TAKAPAINE

A. Kun ruuvi pyörii ja syöttää, ruuvin etupäähän etenevän sulan keräämää painetta kutsutaan vastapaineeksi. Ruiskupuristuksen aikana sitä voidaan säätää säätämällä ruiskutushydrauliikkasylinterin paluupainetta. Vastapaine voi olla seuraava vaikutus:

a. Liiman sulaminen tasaisemmin.

b. Väriaine ja täyteaine jakautuvat tasaisemmin.

c. Suorita kaasun ulostulo sulkuaukosta.

d. Saapuvien materiaalien mittaus on tarkkaa.

B. Vastapaineen tason määrää muovin viskositeetti ja sen lämpöstabiilisuus. Liian korkea vastapaine pidentää syöttöaikaa ja pyörivän leikkausvoiman lisääntyminen aiheuttaa helposti muovin ylikuumenemisen. Yleensä 5–15 kg/cm2 on sopiva.

Ime takaisin (SUK BACK, DECOMPRESSION)

A. Ennen ruuvin pyörityksen ja syöttämisen aloittamista ruuvi tulee vetää kunnolla sisään sulapaineen vähentämiseksi ruuvin etupäässä.kodinkoneen muotti. Tätä kutsutaan etuosan löystymiseksi. Sen vaikutus voi estää sulan paineen ruuviin suutinosasta. Sitä käytetään enimmäkseen kuumajuoksissa. Muotin muodostus.

B. Kun ruuvia on käännetty ja syötetty, ruuvi vedetään kunnolla sisään sulatuspaineen vähentämiseksi ruuvin etuosassa. Tätä kutsutaan takaisin löystymiseksi, ja sen vaikutus voi estää suuttimen tippumisen.

C. Haittapuolena on, että pääkanava (SPRUE) on helppo saada kiinni muottiin; ja liiallinen löystyminen voi imeä ilmaa ja aiheuttaa ilmajälkiä muottituotteeseen.

Ota yhteyttä: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066