2021-10-07
Mitkä tekijät vaikuttavat hyödykkeiden muotinkäsittelyn tarkkuuteen?
Hyödykkeiden muottien käsittelyn tarkkuus on erittäin tärkeää. Mitä suurempi tarkkuus, sitä parempi on hyödykemuottien käsittelytekniikka. Mitkä tekijät vaikuttavat hyödykemuotin käsittelyn tarkkuuteen?
Asennon tarkkuus
Tavaramuottikäsittelyllä tarkoitetaan eroa osien pintojen todellisessa sijaintitarkkuudessa koneistuksen jälkeen. Paikannustarkkuuden arviointikohteet sisältävät kahdeksan kohdetta: yhdensuuntaisuus, pystysuora, kaltevuus, samankeskisyys, symmetria, sijainti, pyöreä loppu ja täysi loppu. Paikkatarkkuutta ohjataan paikkatoleranssien avulla, ja kunkin kohteen paikkatoleranssit on myös jaettu 12 tarkkuustasoon.
Laitteiden laatuongelmat:
Koneen laatu riippuu osan käsittelylaadusta ja koneen kokoonpanolaadusta. Osien käsittelyn tarkkuusmuottikäsittelyn laatu sisältää osan koneistustarkkuuden ja pinnan laadun. Koneistustarkkuus viittaa todellisiin geometrisiin parametreihin (koko, muoto ja sijainti) kappaleen koneistuksen jälkeen. Se, missä määrin ihanteelliset geometriset parametrit ovat yhdenmukaisia. Niiden välistä eroa kutsutaan koneistusvirheeksi.
Hyödykemuotin työstövirheen koko heijastaa koneistustarkkuuden tasoa. Mitä suurempi virhe, sitä pienempi koneistustarkkuus, mitä pienempi virhe, sitä suurempi koneistustarkkuus; tärkeimmät työstötarkkuuteen vaikuttavat näkökohdat: mittatarkkuus, hyödykemuotin käsittely, koneistetun osan todellinen koko ja kappaleen mitan toleranssi.
Tiedän vihdoin, miksi hyödykemuotti on niin käsittelylaitteet, miksi?
Koneistustarkkuus ja koneistusvirhe
Koneistustarkkuus ja koneistusvirhe ovat termejä, joita käytetään koneistettavan pinnan geometristen parametrien arvioinnissa. Hyödykemuotin työstön tarkkuus mitataan toleranssitasolla. Mitä pienempi arvosana on, sitä suurempi tarkkuus on. Koneistusvirhe esitetään numeerisena arvona. Mitä suurempi arvo, sitä suurempi virhe. Korkea koneistustarkkuus tarkoittaa, että koneistusvirhe on pieni ja päinvastoin.
Ota yhteyttä minuun