Seitsemän vinkkiä hyödykkeiden homeen vähentämiseen vikojen vähentämiseksi

Seitsemän vinkkiä hyödykkeiden homeen vähentämiseen vikojen vähentämiseksi

Commodity-muotin suorituskyvyn parantamiseksi monet valmistajat käsittelevät hyödykemuotin oikein.

Commodity-muottikäsittelyllä tarkoitetaan muovaus- ja aihiotyökalujen käsittelyä, leikkaus- ja stanssausmuottien lisäksi, mutta monissa tapauksissa Commodity-muotti on valmis.

Se heijastaa myös käsittelyn virheitä, mikä johtaa hyödykkeiden muotin suorituskyvyn heikkenemiseen, joten kuinka rakentaa hyödykemuotin käsittelyvirheitä?

1. Valitse ja trimmaa hiomalaikka järkevästi. Valkoisella korundilla varustettu hiomalaikka on parempi. Sen suorituskyky on kova ja hauras, ja siitä on helppo valmistaa uutta kärkeä. Siksi leikkausvoima on pieni, hiontalämpö on pieni ja hiukkaskoossa käytetään keskikokoista raekokoa. 46-60 mesh on parempi. Hiomalaikan kovuus on keskipehmeä ja pehmeä (ZR1, ZR2 ja R1, R2), eli hiomalaikan karkea raekoko ja matala kovuus. Itseherätys on hyvä vähentää leikkauslämpöä.

2. On erittäin tärkeää valita sopiva hiomalaikka hienohiontaan. Commodity-muottiteräksen korkean vanadiini- ja molybdeenipitoisuuden vuoksi on sopivampaa käyttää GD-yksikidekorundihiomalaikkaa. Käsiteltäessä kovaa metalliseosta ja karkaistaessa kovaa materiaalia, orgaaninen sideainetimantti on edullinen. Hiomalaikalla ja orgaanisen sideaineen hiomalaikalla on hyvä itsehiontakyky, ja hiotun työkappaleen karheus voi saavuttaa Ra0,2 μm. Viime vuosina uusien materiaalien käytön myötä CBN-hiomalaikalla (cubic boorinitridi) on erittäin hyvä prosessointivaikutus. Valmistettu CNC-muovaushiomakoneilla, koordinaattihiomakoneilla, CNC-sisäisillä ja ulkoisilla sylinterimäisillä hiomakoneilla, vaikutus on parempi kuin muun tyyppisillä hiomalaikoilla.

3. Hiontaprosessissa on tarpeen kiinnittää huomiota hiomalaikan pukemiseen ajoissa, jotta hiomalaikan terävyys säilyy. Kun hiomalaikka passivoidaan, se liukuu ja puristaa työkappaleen pinnalla aiheuttaen palovammoja työkappaleen pintaan ja heikentää lujuutta.

4. Jäähdytysvoiteluaineiden järkevä käyttö, jäähdytys, pesu, voitelu, jäähdytys ja voitelu, jäähdytys ja voitelu pysyvät puhtaina, mikä säätelee hiontalämpöä sallitulla alueella työkappaleen lämpömuodonmuutoksen estämiseksi. Paranna jäähdytysolosuhteita hionnan aikana, kuten käyttämällä öljykyllästettyjä hiomalaikkoja tai sisäisiä jäähdytyslaikkoja. Leikkausneste johdetaan hiomalaikan keskelle, ja leikkausneste pääsee suoraan hiomavyöhykkeelle aikaansaamaan tehokkaan jäähdytysvaikutuksen, joka estää työkappaleen pinnan palamisen.

5.Portti tulee avata symmetrisesti, ja se tulee avata tuotteen paksussa seinäosassa niin paljon kuin mahdollista, ja kylmälaukun tilavuutta tulee lisätä.

6.Ohuiden osien lämpötilaa tulee nostaa materiaalin tasaisuuden varmistamiseksi ja paksuseinäisten osien muotin lämpötilaa alentaa.

7.Porttijärjestelmän tulee olla esteetön, eikä vastus saa olla liian suuri. Esimerkiksi pääkiskon, kiskon ja portin koon on oltava sopiva, sileyden on oltava riittävä ja siirtymävyöhykkeen on oltava kaarisiirtymä.

Ota yhteyttä minuun