Menetelmä kutistumisjälkien välttämiseksi ruiskumuotin käsittelyssä

Injektiomuotin prosessissa tekijöiden vaikutuksesta, jotka johtavat ruiskutusosien kutistumiseen, vaikuttavat käytön vaikutuksiin. Tässä ovat syyt injektio-osiin ja liuoksen kutistumiseen:

Ensinnäkin kutistumismerkin syy ruiskumuottien käsittelyssä

1. Sulamislämpötila ei ole liian korkea tai liian matala.

2. Muottipesän muoviongelma.

3. Muovisen kosketuspinnan jäähdytysvaihe.

4. Virtauskanava ei ole kohtuullinen, oven poikkileikkaus on liian pieni.

5. Muottien lämpötila ja mukautuksen muoviominaisuudet.

6. Tuotteen rakenne ei ole kohtuullinen (vahvistaa vanha korkea, liian paksu, ilmeisen epätasainen).

7. Jäähdytysvaikutus ei ole hyvä, ja tuote kutistuu edelleen vapauttamisen jälkeen.

Toiseksi injektio multaa käsittelyssä kutistuminen merkkejä

1. Säädä öljyn ruiskutussylinterin lämpötila.

2. Säädä ruuvin nopeutta saadaksesi oikean ruuvin pintanopeuden.

3. Lisää injektiotilavuutta.

4. Varmista tyynyn oikea käyttö; Lisää ruuvin aikaa; Lisää ruiskutuspainetta; Lisää ruiskutusnopeutta.

5. Tarkista, onko takaiskuventtiili asennettu oikein, koska epänormaali toiminta aiheuttaa painehäviön.

6. Alenna muotin pintalämpötilaa.

7. Oikea virtauskanava, jotta vältetään liiallinen painehäviö, todellisten tarpeiden mukaan, laajenna sopivasti osan kokoa.

8. Mukaan ominaisuudet muovin ja tuotteen rakenteen asianmukainen valvonta muotin lämpötilaa.

9. Paranna tuotteen rakennetta mahdollisuuksien mukaan.

10. Yritä saada tuote riittävän viileäksi.