Kuinka parantaa ruiskumuottien testauksen onnistumisastetta

Muottikoe on olennainen osa ennen uuden muotin ruiskuvalua, ja kokeen tulos vaikuttaa suoraan siihen, onko tehtaan myöhempi tuotanto sujuvaa.Siksi muottien testausprosessissa on noudatettava kohtuullisia toimintavaiheita ja kirjattava hyödyllisiä teknisiä parametreja, mikä edistää tuotteiden massatuotantoa.

Asiat, jotka vaativat huomiota ennen oikeudenkäyntiä

1. Ymmärrä muotin olennaiset tiedot:

On parasta hankkia muotin suunnittelupiirustus, analysoida se yksityiskohtaisesti ja kutsua muottiteknikko osallistumaan koetyöhön.

2. Tarkista ensin sen mekaaninen koordinaatio työpöydällä:

Kiinnitä huomiota siihen, onko ilmiöissä kuten naarmuja, puuttuvia osia ja löysyyttä, onko muotin liike rullalaudalle totta, onko vesistöissä ja henkitorven liitoksissa vuotoja ja jos muotin aukko on rajoitettu, se tulee myös merkitä muottiin. Jos yllä olevat toimet voidaan tehdä ennen muotin ripustusta, voit välttää ongelmien havaitsemisen muotin ripustamisessa ja sen jälkeen työtuntien hukkaamisen muotin purkamiseen.

3. Kun todetaan, että muotin eri osat liikkuvat oikein, on tarpeen valita sopiva koemuottiruiskutuskone ja kiinnittää huomiota valinnassa

a) Ruiskutuskapasiteetti

(b) Ohjaustangon leveys

(c) Suurin matka

d) Lisävarusteet

Onko se valmis? Kun kaikki on vahvistettu, että ongelmaa ei ole, seuraava vaihe on ripustaa muotti. Kun ripustat, sinun tulee kiinnittää huomiota siihen, ettei koukkua irroteta ennen kuin olet lukinnut kaikki kiinnitysmallit ja avannut muotin, jotta vältetään kiinnitysmallin löystyminen tai rikkoutuminen ja muotin putoaminen.

Muotin asennuksen jälkeen tulee huolellisesti tarkistaa muotin jokaisen osan mekaaniset liikkeet, kuten rullalaudan, sormustimen, ulosvetorakenteen ja rajakytkimen liike. Ja kiinnitä huomiota siihen, ovatko ruiskutussuutin ja tuloaukko kohdakkain. Seuraava askel on kiinnittää huomiota muotin kiinnitystoimintoon. Tällä hetkellä muotin sulkemispainetta tulee alentaa. Kiinnitä käsin ja hitaalla muotinkiinnitystoiminnolla huomiota siihen, onko epäsäännöllisiä liikkeitä ja epänormaalia ääntä.

4. Nosta muotin lämpötilaa:

Valmiissa tuotteessa käytetyn raaka-aineen suorituskyvyn ja muotin koon mukaan valitaan sopiva muotin lämpötilan säätökone nostamaan muotin lämpötila tuotantoon vaadittavaan lämpötilaan. Muotin lämpötilan kohoamisen jälkeen jokaisen osan liike on tarkistettava uudelleen, koska teräs voi aiheuttaa muotin puristusilmiön lämpölaajenemisen vuoksi, joten kiinnitä huomiota kunkin osan liukumiseen välttääksesi jännityksen ja tärinän esiintymisen.

5. Jos koesuunnitelmasääntöä ei ole otettu käyttöön tehtaalla, suosittelemme, että vain yhtä ehtoa voidaan säätää kerrallaan koeolosuhteita säädettäessä, jotta voidaan erottaa yksittäisen olosuhteen muutoksen vaikutus valmiiseen tuotteeseen.

6. Paahda alkuperäiset käytetyt sakat kunnolla eri raaka-aineiden mukaan.

7. Kokeilutila ja tuleva massatuotanto käyttävät mahdollisimman paljon samoja raaka-aineita.

8. Älä kokeile muottia kokonaan huonolaatuisilla materiaaleilla. Jos värivaatimus on olemassa, voit sopia väritestin yhdessä.

9. Toissijaiseen käsittelyyn vaikuttavat usein ongelmat, kuten sisäinen jännitys. Kun muotti on testattu, toissijainen käsittely tulisi suorittaa sen jälkeen, kun lopputuote on stabiloitu. Kun muotti on suljettu hitaalla nopeudella, muotin sulkemispainetta on säädettävä ja siirrettävä useita kertoja, jotta nähdään, onko muotissa epätasaista painetta, jotta vältetään purseet ja muotin muodonmuutos.

Kun olet tarkistanut yllä olevat vaiheet, alenna muotin sulkemisnopeutta ja muotin sulkemispainetta, aseta turvasolki ja poistoisku ja säädä sitten normaalia muotin sulkemis- ja sulkemisnopeutta. Jos kyseessä on maksimiiskun rajakytkin, muotin avausiskua on säädettävä hieman lyhyemmäksi ja nopea muotin avaustoiminto tulee katkaista ennen tätä muotin avaamisen enimmäisiskua. Tämä johtuu siitä, että nopea toimintaisku on pidempi kuin hidas koko muotin avausiskussa muotin asennuksen aikana. Muovikoneessa mekaaninen ejektorin tanko on myös säädettävä täyden nopeuden muotin avautumisen jälkeen, jotta sormustuslevy tai kuorintalevy ei vääntyisi voimalla.

Tarkista seuraavat asiat ennen ensimmäisen kuvan ottamista:

(a) Onko syöttöisku liian pitkä tai riittämätön.

(b) Onko paine liian korkea tai liian matala.

(c) Onko täyttönopeus liian nopea vai liian hidas?

(d) Onko käsittelyjakso liian pitkä vai lyhyt.

Välttääkseen lyhyitä iskuja, rikkoutumista, muodonmuutoksia, purseita ja jopa valmiin tuotteen muotin vahingoittumista. Jos käsittelyjakso on liian lyhyt, sormustin työntyy valmiin tuotteen läpi tai kuorii renkaan murskatakseen valmiin tuotteen. Tällaisessa tilanteessa saatat käyttää kaksi tai kolme tuntia valmiin tuotteen poistamiseen. Jos käsittelyjakso on liian pitkä, muotin ytimen heikot osat voivat rikkoutua kumiseoksen kutistumisen vuoksi. ei voi ennakoida kaikkia muottikoeprosessin aikana mahdollisesti ilmeneviä ongelmia, mutta oikea-aikaisten toimenpiteiden riittävä huomioiminen etukäteen auttaa varmasti välttämään vakavia ja kalliita tappioita.

ThänMainStepsiäTrialMold

Jotta vältytään turhalta ajanhukkaa ja vaivalla massatuotannon aikana, on todellakin tarpeen olla kärsivällinen säätämään ja ohjaamaan erilaisia ​​prosessointiolosuhteita, selvittämään parhaat lämpötila- ja paineolosuhteet sekä laatimaan standardimuottikoemenettelyjä, joita voidaan käyttää Luo päivittäiset työtavat.

1. Tarkista, onko tynnyrin muovimateriaali oikea ja onko se paistettu määräysten mukaisesti. (Jos koemuotissa ja tuotannossa käytetään eri raaka-aineita, saadaan todennäköisesti erilaisia ​​tuloksia).

2. Materiaaliputken puhdistus tulee tehdä perusteellisesti, jotta estetään huonon liimanpoistomateriaalin tai sekalaisten materiaalien ruiskuttaminen muottiin, koska huono liimanpoistomateriaali ja sekalaiset materiaalit voivat tarttua muottiin ※. Testaa, sopivatko materiaaliputken lämpötila ja muotin lämpötila käsitellyille raaka-aineille.

3. Säädä painetta ja ruiskutusmäärää niin, että lopputuotteen ulkonäkö on tyydyttävä, mutta se ei saa valua pois reunoista, varsinkin kun on joitain homeontelovalmiita valmiita tuotteita, jotka eivät ole täysin jähmettyneet, kannattaa miettiä sitä ennen erilaisten ohjausolosuhteiden säätäminen, koska muotin täyttö Pieni muutos nopeudessa voi aiheuttaa erittäin suuria muottimuutoksia.

4. Odota kärsivällisesti, kunnes koneen ja muotin olosuhteet vakiintuvat, eli keskikokoinen kone voi myös odottaa yli 30 minuuttia. Voit käyttää tätä aikaa tarkastellaksesi mahdollisia ongelmia valmiissa tuotteessa.

5. Ruuvin etenemisaika ei saa olla lyhyempi kuin portin muovin jähmettymisaika, muuten valmiin tuotteen paino pienenee ja valmiin tuotteen suorituskyky vaurioituu. Ja kun muotti kuumennetaan, ruuvin etenemisaikaa on myös pidennettävä valmiin tuotteen tiivistämiseksi.

6. Säädä kohtuudella vähentääksesi kokonaiskäsittelyjaksoa.

7. Käytä äskettäin säädettyjä olosuhteita vähintään 30 minuuttia, jotta se pysyy vakaana, ja sen jälkeen valmista vähintään tusina täysmuottinäytettä, merkitse astiaan päivämäärä ja määrä ja aseta ne erikseen muottipesän mukaan. todellisen toiminnan vakauden testaamiseksi ja kohtuullisten ohjaustoleranssien johtamiseksi. (Erityisen arvokas monionteloisille muotteille).

8. Mittaa jatkuva näyte ja kirjaa ylös sen tärkeät mitat (se tulee mitata, kun näyte on jäähtynyt huoneenlämpötilaan).

9. Vertaa kunkin muottinäytteen mitattua kokoa, kiinnitä huomiota seuraaviin seikkoihin:

(a) Onko koko vakaa.

(b) Onko tiettyjen mittojen nousussa tai laskussa suuntauksia, jotka osoittavat, että työstöolosuhteet ovat edelleen muuttumassa, kuten huono lämpötilan tai öljynpaineen säätö.

(c) Onko koon muutos toleranssialueen sisällä.

10. Jos valmiin tuotteen koko ei juuri muutu ja prosessointiolosuhteet ovat normaalit, on tarkkailtava, voidaanko kunkin ontelon valmiin tuotteen laatu hyväksyä ja voiko sen koko olla sallitun toleranssin sisällä. Kirjoita muistiin jatkuvasti mitattujen tai keskiarvoa suurempien tai pienempien muotinonteloiden lukumäärä, jotta voit tarkistaa, onko muotin koko oikea.

EnnätysThänParametritOsaatuDuringThänMvanhaTrial

Tallenna ja analysoi tiedot muottien ja tuotantoolosuhteiden muokkaustarpeena sekä tulevan massatuotannon vertailupohjana.

1. Pidennä käsittelyaikaa sulatteen lämpötilan ja hydrauliöljyn lämpötilan vakauttamiseksi.

2. Säädä koneen kunto sen mukaan, onko kaikkien valmiiden tuotteiden koko liian suuri tai liian pieni. Jos kutistumisaste on liian suuri ja lopputuotteen hautaus näyttää riittämättömältä, voit viitata myös portin koon kasvattamiseen.

3. Kunkin muottipesän koko on liian suuri tai liian pieni korjattavaksi. Jos muotin ontelon ja oviaukon koko ovat edelleen oikeat, sinun tulee yrittää muuttaa koneen olosuhteita, kuten muotin täyttönopeutta, muotin lämpötilaa ja kunkin osan painetta, ja tarkistaa jotkin muotit. Onko onkalon täyttö hidasta.

4. Kunkin ontelon valmiin tuotteen yhteensopivuustilanteen tai muotin ytimen siirtymän mukaan se voidaan korjata erikseen, ja muotin täyttönopeutta ja muotin lämpötilaa voi olla mahdollista säätää uudelleen sen tasaisuuden parantamiseksi.

5. Tarkista ja muokkaa ruiskutuskoneen viat, kuten öljypumpun, öljyventtiilin, lämpötilansäätimen jne. vika, aiheuttavat muutoksia käsittelyolosuhteissa, vaikka täydellinen muotti ei voi olla hyvää työtehoa huonosti huollettu kone.

Kun olet tarkistanut kaikki tallennetut arvot, säilytä näytesarja oikolukemista ja vertailua varten, ovatko muokatut näytteet parantuneet.

TärkeäMatters

Säilytä kaikki muistiinpanot näytteen tarkastuksesta muotin koeprosessin aikana, mukaan lukien erilaiset paineet prosessointisyklin aikana, sulatteen ja muotin lämpötila, materiaaliputken lämpötila, ruiskutusaika, ruuvin syöttöaika jne. Lyhyesti sanottuna kaikki tulevat panokset tulee tallentaa. Samojen käsittelyolosuhteiden tiedot voidaan saada onnistuneesti laatustandardien mukaisten tuotteiden saamiseksi.

Jos etsitkorkealaatuinen ruiskumuottien valmistaja Kiinassa, voit antaa meille etusijalle. Hongmei Mold tarjoaa sinulle edullisimman ja kilpailukykyisimmän muotin hinnan, mikäli laatu varmistetaan.

Toivomme vilpittömästi, että voimme tehdä yhteistyötä kanssasi pitkään!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

Sähköposti：info@hmmouldplast.com