Hot Runner tekniikka, joka esiteltiin muoviteollisuus yli 50 vuotta sitten mullisti ruiskupuristuksen prosessointikykyä parantamalla valettujen osien laatua ja tehostamalla toimintaa tehokkuutta, vähentää romua ja säästää rahaa.

Ennen kuumajuoksutekniikkaa kylmäjuoksuja käytettiin laajalti ruiskumuotit. Kylmäkanavamuotit kohtasivat monia haasteita hartsin kuljettamisessa koneen tynnyristä onteloihin vaikuttamatta virtaukseen ja lämpöön hartsin ominaisuudet. Hartsityyppien ja Muottien ja osien suunnittelun monimutkaisuus muuttui yhä vaikeammaksi ohjata muovausprosessia kylmäkanavamuottien kautta valmistaaksesi muovattuja osia hyväksyttävää laatua.

Kuitenkin käyttöönoton hot runner teknologian kanssa kehittyneet lämmönsäädöt, laajemman hartsivalikoiman käsittely lisääntyi käytännöllinen ja kätevä ruiskuvalukoneille. Toisin kuin kylmäjuoksumuotti, kuumakanavakomponentit lämmitetään erikseen, jotta hartsi pysyy ennallaan lämpötilaa jatkuvasti muotin läpi. Jokaisen kuuman juoksijan lämpötila lämmitetty komponentti voidaan myös tarkasti ohjata prosessin varmistamiseksi optimoitu kunkin hartsityypin vaatimuksiin ja tuottaa korkeimman mahdollinen osien laatu. Nykyään kuumajuoksijat pystyvät tuottamaan paljon monimutkaisia ​​osia laajassa valikoimassa kokoja, joita käytetään kaikilla toimialoilla.

Kuinka suunnitella Kuuma juoksulevy ruiskumuotille

Oikea muotoilu kuuma jakolevyt ovat ratkaisevan tärkeitä muovauksen onnistumisen kannalta. Kuumakanavalevyjen on oltava suorittaa jäykän ja vakaan tuen toiminnon ollessaan alttiina korkealle mekaaniset kuormitukset sekä kuumakanavakomponenteista että muovauskoneesta. Kuuma juoksulevyt koostuvat jakolevystä ja taustalevystä, jotka kun kiinnitetty yhteen muodostavat kuumakanavajärjestelmän rakennekuoren. Kuten olennainen osa menestyvää kuumajuoksua, sen suunnittelua ja valmistusta kuumajuoksulautaset ansaitsevat keskustelun.

Kuumakanavajärjestelmät hyödyntävät lämpölaajenemista kehittääkseen a tiivistysvoima komponenttien välillä. Tiivistysvoima syntyy, kun sidos jakotukin ja taustalevyn välissä ei periksi lämpöä jakotukin komponenttien laajentaminen. Tiivistysvoiman tulee olla riittävä estää muovin vuotamisen koneen maksimipaineella ja voi ylittää 12 000 lbf jokaiselle suuttimelle. Lisäksi käytetään kuumakanavia korkeakavitaatiomuotteja varten ristikkäiset jakoputket, jotka voivat lisätä jopa 80 000 paunaa erota levyt.

Purista vetoisuus ja voimat koneen suuttimesta vaikuttavat myös kuumakanavalevyihin ja niiden on oltava ottaa huomioon levyjä suunniteltaessa. Clamp tonnimäärä siirretään kautta kuumakanavalevyt jakolinjaan. Kuumakanavalevyjen on suojattava molempia sisäiset jakotukin komponentit puristusvoiman syklisistä voimista ja vastustaa taipumaa, joka voi kuluttaa muotin osia. Lisäksi muita voimia jakotukkiin vaikuttavat koneen suutin ja muovipaine - jotka molemmat toimivat yhdessä tiivistysvoiman kanssa erottaen jakotukin ja taustalevy.

Ruiskupuristettaessa osittain kiteistä teknisten kestomuovien, oikean kuumakanavajärjestelmän valinta määrittää Muovisen ruiskumuotin ja muovatun toiminnon osan laatu. Tässä lämpötilaa on valvottava paljon tiukemmin kuin amorfisten materiaalien tapauksessa. Kuumakanavajärjestelmän tyyppi käytetty, ja sen asennus, päättävät valmiiden osien ominaisuudet. Tässä artikkelissa käsitellään tärkeimpiä huomioitavia kohtia kun valitset sopivimman kuumakanavajärjestelmän POM:lle (asetaali), PA (nailon), PBT ja PET (polyesterit).