Kodinkoneiden muovimuotti

Kehityksen kanssa tieteen ja teknologian alalla kodinkoneet monipuolistuvat, mutta samalla ne kehittyvät kohti integraatiota, pienentämistä ja älykkyyttä.

Sisään kodinkonemarkkinoiden kypsyessä ja ylitehokkuudessa, kuluttajat eivät kiinnitä huomiota ainoastaan ​​kodinkoneiden suorituskykyyn, vaan asetti myös korkeampia vaatimuksia tuotesuunnittelun ulkonäölle. Kuoret Kodinkoneet jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: muovi materiaalit ja metallimateriaalit. Muovimateriaalien eduista johtuen kuten hyvä plastisuus, vahva sulan juoksevuus, yksinkertainen valmistusprosessi, ja edullisia, kodinkoneiden osien materiaalit ovat enimmäkseen muovia. Yleistä ruiskuvalumateriaaleja ovat polypropeeni PP, polykarbonaatti PC, polystyreeni PS, akryylinitriili-butadieeni-styreeni kolmilohkokopolymeerihartsi ABS. Muoviosien muovausprosessi sisältää puhallusmuovauksen, suulakepuristuksen, ruiskutuksen muovaus jne., joista ruiskupuristus on yleisimmin käytetty muovaus teknologiaa.

Suunnittelupisteet injektioprojekti kodinkoneille, ammattimainenkodinkoneen muottivalmistaja kiinnittää huomiota:

1. Seinämän paksuussuunnittelu
Muoviosan seinämän paksuus on pääasiassa määräytyy sen ulkomittojen ja materiaalien mukaan, mutta muovia suunniteltaessa tuotteiden yhtenäinen seinämän paksuus on ensisijainen periaate. Epätasainen seinämän paksuus voi aiheuttaa muoviosien ulkonäkövirheitä, kuten kutistumista, masennus, muodonmuutos ja jopa sisäinen jännitys, mikä johtaa ulkonäköön halkeamia.
Jos seinämän paksuus on liian ohut, se kasvaa sulan muovin virtausvastus, lopuksi materiaalin virtauksen estäminen ontelossa vaikeuttaa materiaalin täyttämistä ja muoviosat jäävät täyttämättä ja heikko vahvuus.
Tietenkin paksumpi seinämän paksuus ei ole parempi, mitä paksumpi seinämän paksuus, tuote on altis kuplia, kutistumista, masennus, muodonmuutos ja muut ulkonäkövirheet, paksumpi tuote painavampi, mikä johtaa koko tuotteen kustannusten nousuun. Sisään lisäksi, mitä paksumpi on tuotteen seinämäpaksuus, sitä pidempi muovausaika, pääasiassa siksi, että paineenpito ja jäähdytysaika muovauksen aikana pidentyvät, mikä johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen. Joskus kuitenkin vahvuuden vuoksi tuotteen paikallinen seinämän paksuus on paksumpi. Tällä hetkellä on välttämätöntä tee asteittainen siirtyminen paksun ja ohuen välillä välttääksesi teräviä muutoksia tai äkilliset paksuuden muutokset.

2. Viilun ja vetokulman suunnittelu
Jännite ruiskuvaletun kotelon teräviin kulmiin on suhteellisen tiivis, ja muovissa tapahtuu todennäköisesti hauraita vaurioita terävät kulmat. Tuotteen terävien kulmien poistaminen voi vähentää stressiä keskittää ja lisää muovituotteen vahvikeripojen lujuutta, parantaa siten tuotteen kykyä vastustaa ulkoista vaikutusta.
Siksi ulkonäön ja rakenteen suunnittelussa kodinkoneiden ulkokaaren kulmaa tulisi suurentaa niin paljon kuin mahdollista. Tietenkin liian suuri pyöristetty siirtymä saa aikaan kutistumisvaikutuksen, erityisesti kaaret kohoavien pylväiden juurien ja kylkiluiden kulmissa. Normaalisti olosuhteissa on järkevämpää säätää kaaren kokoaluetta välillä 0,3-0,8 mm.
Piirustus on muovin tasaisempaa purkamista varten osia muotin valmistuksen aikana. Yleensä muoviosan vetokulma on määräytyy useiden tekijöiden, kuten muoviosan koon, seinämän paksuuden, kutistuminen ja muotin ontelon pinnan karheus. Koska muoviosat muottiin onkalo kutistuu jatkuvasti, muoviosien poistaminen on vaikeaa jos vetokulmassa on suunnitteluvirheitä. Myös pakkopoisto lisääntyy vaurioiden määrä, kuten nukahtaminen ja naarmuuntuminen. Eri tyyppien mukaan muovista ja muoviosien rakenteesta, irrotuskulman tulee olla ohjataan välillä 20'～1°30'.

3. Vahvistava riparakenne
Ripojen vahvistaminen voi lisätä rakenteellista lujuutta muoviosa, vähentää vääntymisen todennäköisyyttä, muovia kulutus, tuotteen paino ja kustannukset tuotantoprosessin aikana ilman muoviosan seinämän paksuuden lisääminen. Kylkiluiden suunnittelussa, sijainti kylkiluita tulee valvoa tiukasti, ei liian korkeita, ei liian pieniä ja tasaisesti jaetaan niin paljon kuin mahdollista paksun rivan pohjan kylmäkutistumisen välttämiseksi. Pyri pitämään rivan jakautumissuunnan ja sulatäyttöaineen yhtenäisyys suuntaa niin paljon kuin mahdollista, mikä on hyödyllisempää avaamisessa ja sulkemisessa ruiskumuotti. Vahvistusripa käyttää kaarisiirtomenetelmää, osia ei voi olla asetettu vahvistusrivan päälle liiallisen jännityksen keskittymisen välttämiseksi. Vahvistusrivat ovat yleensä noin 50-70 % muoviosan seinämän paksuudesta. Tästä syystä pyöristämme yleensä kulmat kylkiluiden alareunassa. Tarkoitus on parantaa sulatteen juoksevuutta ja parantaa stressipitoisuutta. R-kulman arvo on yleensä 1/8 seinämän paksuudesta.

Yhteenvetona, rakennesuunnittelu muovikuoren kodinkoneiden on kiinnitettävä huomiota suunnittelun yksityiskohtiin. olosuhteissa ulkonäkö, mekaaniset ominaisuudet ja kuoren hinta sekä optimaalinen suunnittelu suunnitelma voidaan valita, suunnittelutyöt saadaan valmiiksi nopeammin avulla tietokonesuunnitteluohjelmistoa suunnittelun laadun varmistamiseksi. Samalla ajan kuluessa, on myös tarpeen ottaa käyttöön vastaavat ratkaisut laatuongelmiin ruiskupuristetun kotelon suunnittelun laadun varmistamiseksi. of Tietysti varsinaisessa suunnittelussa on silti tehtävä järkevä valinta erityiset suunnittelusuunnitelmat ja suunnitteluvaatimukset.

Tervetuloa Yhteystiedot:

quotation@hmmouldplast.com

Whatsapp: +86 13396922066

Wechat: hongmeimould8