Muovinen muottirakenne ruiskuvalua varten

Vedon ja säteiden soveltaminen osaan on elintärkeää oikein suunnitellun ruiskupuristetun osan kannalta.Veto auttaa osan irtoamaan muotista vähentäen osan pinnan vastustamateriaali kutistuu muotin ytimeen. Rajoitettu veto vaatii liikaapoistojärjestelmään kohdistuva paine, joka voi vahingoittaa osia ja mahdollisesti muottia.

Hyvä peukalosääntö on käyttää 1 syväysaste 25 mm ontelon syvyyttä kohti, mutta se ei silti välttämättä oleriittävä riippuen valitusta materiaalista ja muotin ominaisuuksista.

Protolabs käyttää CNC-jyrsintää valmistaakseen suurimman osan muotin ominaisuuksista. Tulos meidänvalmistusprosessi ajaa ainutlaatuisen seinämän paksuuden ja vetokulman perustuenpäätyjyrsintä, jota käytämme kussakin ominaisuudessa. Suunnittelumme on tätä varten

valmistettavuusanalyysi (DFM) on erityisen hyödyllinenkoska ohjelmistomme tarkastelee jokaista osaominaisuutta erikseen ja vertaa sitä meidäntyökalusarja. Suunnitteluanalyysi korostaa osan geometriaa, jossa veto lisääntyija paksuutta voidaan tarvita.

Toisaalta säde ei ole välttämättömyys ruiskuvalussa, vaan sitä tulee soveltaa osaanmuutamia syitä – terävien kulmien poistaminen osasta parantaa materiaalin virtaustasekä osien eheys.

Muotin ontelon täyttävä hartsi virtaa paremmin pehmeiden kulmien ympäri, aivan kuten joen virtaus.Joilla ei ole 90 asteen kulmia, koska veden virtaus luo sisälle jaulkokulmat, jotta se liikkuu helposti kohti lopullista määränpäätään. Samalla lailla,muovihartsi haluaa valita vähiten vastustuskyvyn minimoidakseen määränmateriaaliin ja muotiin kohdistuva rasitus. Säteet, kuten veto, myös auttavat osittainirtoaminen, koska pyöristetyt kulmat vähentävät mahdollisuutta, että osa tarttuu kiinnihometta, joka saa sen vääntymään tai jopa rikkoutumaan.

Ruiskupuristettu tuotesuunnittelu kehittyy useiden kehitysvaiheiden läpi ennen kaikkia osiaLopulta dokumentoidaan ja luovutetaan tuotantoon. Viimeinen vaiheKehitysprosessi on kriittisin, koska suunnittelumuutoksia tai korjauksia tehdäänei voida enää tehdä lisäämättä merkittävästi kustannuksia tai projektiaviiveet.Valitettavasti muoviosien suunnitteluvirheet paljastuvat vasta sen jälkeenProjektiryhmä tarkastaa ja arvioi artikkelin ensimmäiset osat. Jopa kanssanykypäivän hienostunut muottivirtaussimulaatio, 3D CAD-häiriötarkistukset, nopeaprototyyppien ja lukuisten muiden kehitystyökalujen luominen, se on mahdotonta kenellekäänennustaa kaikki mahdolliset ongelmat ruiskupuristetussa osassa. Kuitenkin siellä'on erittäin yksinkertainen ja edullinen menetelmä mahdollisten ongelmien minimoimiseksi jakäytännössä takaa täydelliset osat. Sitä kutsutaan yhteistyöksi muovaajan kanssa,joka on tämän artikkelin painopiste.

Sillä ei ole väliä, kuinka hyvin luulet tietäväsi, kuinka ruiskutusosat suunnitellaan oikeinmuovaus – sinun tulee aina muodostaa läheinen kumppanuus haluamasi muovaajan kanssamahdollisimman aikaisessa suunnitteluprosessissa. Jokaisella muovaajalla on omansatyökaluasetukset ja -tekniikat osien muovaukseen, joilla on amerkittävä vaikutus osien suunnitteluun. Nämä subjektiiviset mieltymykset voivat vaikuttaajokin seuraavista tärkeimmistä suunnitteluun liittyvistä parametreista, jotka vaikuttavat injektioonmuotoiltu osa:

1.   Materiaalivaihtoehdotja seuraukset

2.   Kriittiset toleranssit

3.   Altaan jäljet

4.   Terästurvalliset alueet

5.   Portin sijainti

6.   Sulkukulmat

7.   Vedon kulman suunta

8.   Teksturointi ja luonnos

9.   Kriittisten käynnistysvaiheiden ajoitus

10.  Toissijaiset toiminnot ja varusteet

Suunnittelijoiden/insinöörien on vaikea kehittää tätä suhdetta varhaisessa vaiheessasuunnitteluprosessia, koska muovaajan valintaa lykätään useinSuunnittelu valmistuu ja luovutetaan viralliseen tarjoukseen ostajan toimestaosasto. Lisäksi monet muovaajat eivät anna mitään syöttöä ennen kuin ovatvakuutti, että hanke myönnetään heille. Tämä umpikuja estää suunnittelijatnäiden suositusten noudattamisesta, mikä usein johtaa kohtuuttomiin viivästyksiin taikustannusylitykset työkalujen monimutkaisuuden tai pitkien kiertoaikojen vuoksi. Nämä käytännöteivät ole pitkällä aikavälillä kustannustehokkaita, koska ne vähentävät merkittävästituotteen kehittämisen tehokkuus. On kuitenkin olemassa joitain yksinkertaisia ​​ratkaisujatämän paradoksin ratkaisemiseksi.

Ensimmäinen ratkaisu, jota isommat yritykset tyypillisesti käyttävät, on luoda lyhyt luettelo suosituistatoimittajia henkilöstönsä asiantuntijoiden laajan analyysin perusteella. Tämä3-4 edullisen muottivalmistajan rajoitettu ryhmä on tyypillisesti käytettävissäinsinöörejä koko kehitystyön ajan, koska ne hyödyttävät molempia osapuolialiiketoimintajärjestelyt. Pienet yritykset voivat valita yhden tai kaksi elinkelpoista muovaintaprosessin alkuvaiheessa luomalla hyvässä uskossa toimiva liikesuhde. Tämäepävirallinen kättelysopimus edellyttää molempien osapuolten olevan rehellisiäarvioidut kustannukset ja ehdot lopulta liiketoiminnasta toistensa kanssa.Vaikka takuita ei ole, allianssia voitaisiin kehittää muotoilijoina jasuunnittelijat jakavat tietonsa koko suunnitteluprosessin ajan.

On huomattava, että laadukkaan ruiskupuristetun osan suunnittelu vaatii suunnittelijaatunteva kaikki siihen liittyvät suunnittelun perusparametritruiskupuristus ja olla korkeasti koulutettuja. Muovaajan/suunnittelijan kumppanuus onei ole tarkoitettu harjoitteluohjelmaksi – sen on tarkoitus optimoida kanavanvaihtolopullinen suunnittelu tuotantoon vähäisin tai ilman muutoksia. Jos valmisonnistuneesti lopulliset tuotantoosat tyypillisesti valetaan kustannustehokkaastitäsmälleen eritelmien mukaisesti seuraavista syistä.

Hongmei-muotti harkitsee kaikkia mahdollisia tapoja sopivan muotin suunnitteluun ja keskustelee niiden kanssaasiakas ennen muotin tuotantoa uusien tuotantoongelmien välttämiseksi.

Kaikki muotin suunnitteluun ja valmistukseen liittyvät kysymykset, ota rohkeasti yhteyttä!