Siipikarjan syöttölevyn ruiskumuotti

Siipikarjan syöttölevyn ruiskumuotti

Muotin tekniset tiedot

Muotin nimi: Siipikarjan ruokintamuotti

Muotin tyyppi: Ruiskumuotti

Tuotteen materiaali: PP

Tuotteen kokoonpanomäärä: 4 muoviosaa

Osan nimi: Ylälukko, säle, syöttörunko, syöttöalusta.

Muottiteräs: 718 tai korkeampi

Muotin pohja: C60

Ruiskutusjärjestelmä: kuumakanava syöttörungolle &. syöttöalusta,

                             kylmäjousi ylälukkoon &. säle

Muotin työtila: automaattinen tai puoliautomaattinen

Muotin käyttöikä: vähintään 500 000 laukausta

4 muotin valmistumisaika: 45 päivää.

Pakkauksen yksityiskohta: vahva puulaatikko

Hot Runner Feeder Pan Muotissa

Kuumakanavamuotilla on monia etuja kylmäkanavamuotteihin verrattuna. Kuumakanavamuotti on muotti, joka lämmityslaitteen avulla saa kanavassa olevan sulan katoamaan eikä jähmetä. Siinä on monia muodostusjaksoja ja se voi myös säästää raaka-aineita.

1. Lyhennä sykliä

Osien muovausjakso lyhenee. Koska jakojärjestelmän jäähdytysaikaa ei ole rajoitettu, osat voidaan irrottaa ajoissa muovauksen ja jähmettymisen jälkeen.

2. Muokkaa kuvia

Puhtaassa kuumakanavamuotissa ei ole kylmäkanavaa, joten tuotantokustannuksia ei ole. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa muovit ovat kalliita. Itse asiassa kaikki maailman suurimmat kuumakanavavalmistajat ovat kehittyneet nopeasti aikakaudella, jolloin öljy- ja muoviraaka-aineet ovat kalliita maailmassa. Koska kuumakanavatekniikka on tehokas tapa vähentää kustannuksia ja materiaalikustannuksia.

3. Vähennä jätettä

Vähennä jätettä ja tarjoa tuotteiden laatua. Kuumakanavamuotinmuodostusprosessin aikana muovin sulamislämpötilaa ohjataan tarkasti jakojärjestelmässä. Muovi voi virrata muottipesään tasaisemmassa tilassa ja tuloksena on tasalaatuisia osia. Kuumakanavan muodostaman portin laatu on hyvä, jäännösjännitys purkamisen jälkeen on pieni ja osan muodonmuutos on pieni.

4. Tuotannon automaatio

Poista myöhemmät prosessit, mikä edistää tuotannon automatisointia. Kun kuumakanavamuotti on muodostettu, osa on valmis tuote ilman tarvetta leikata porttia ja kierrättää kylmäkanavaa. Edistää tuotannon automaatiota. Monet ulkomaiset tuotevalmistajat ovat yhdistäneet kuumakanavat automaatioon parantaakseen huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

Projektinhallinta

1.Osien toteutettavuusanalyysi

2. Suunnittelun valmistelu

3D/2D-piirustus ja asiakkaan työkalustandardi (katso kuva Asiakastyökalun standardiesimerkki), Specification (katso Tekniset esimerkit)

Suunnittelukokous (projektipäällikkö, tuotekehitys, työkaluvalmistaja, prosessointiinsinööri)

Muottivirtaus (tarvittaessa)  Muottivirtausvideo tai -analyysi PDF-muodossa.

Asetteluratkaisu

3.Tool Design-DFM

Työkalun suunnittelun aloitus ja itsetarkastus

Suunnittelun tarkistuskokous

Työkalusuunnittelu asiakkaalle hyväksyttäväksi

Työkalujen suunnittelua muokataan asiakkaiden kommentin mukaan

Toista tämä, kunnes asiakas on saanut lopullisen hyväksynnän

4. Aikataulu

Lähetä lopullinen yksityiskohtainen päiväohjelma asiakkaalle.

Menettelyn valvonta

Viikoittainen raportti asiakkaalle valokuvien, sähköpostien, Skype-tapaamisten avulla

Projektipäällikkö seuraa päivittäin aikataulun mukaan

5. Valmistautuminen homeen kokeiluun

Projektipäällikkö saa tietoa näytteiden määrästä, väristä, raaka-aineesta valmiiksi prosessointiinsinööriksi.

6.T1:n jälkeen

ISIR (Initial Sample Inspection Report) 2-5 näytteelle riippuen osan koosta

Näytteitä asiakkaalle

PFU (Problem Follow Up), joka sisältää kuvia yksityiskohtaisista ongelmista ja ratkaisuehdotuksista

Toimitusta edeltävä työkalun tarkastus tarkistuslistan mukaan

7. Muokkaus ja korjaus

Mittojen korjaus ISIR:lle ja asiakkaalle’s palaute näytteistä

Arvioi asiakkaan kanssa muutokset ja toimita uusi kokeiluaika

Toista kunnes asiakas on lopullisesti hyväksynyt näytteitä

8. Työkalun tarkastus

Viimeinen itsetyökalutarkastus

Jotkut asiakkaat tulevat käymään työkalujen tarkastuksessa

Kykytutkimus ajamalla pientä tuotantoa

9. Toimitus

Järjestä työkalun toimituspalvelu

Lähetä toimitustiedot (ETD, ETA, aluksen nimi jne.) asiakkaalle

Tarkista asiakkailta heidän kotimaisia ​​kokeilujaan työkalun suorituskyvystä 15 päivän kuluessa työkalun saapumisesta.

Lopullinen päätöskokous yhteenvetoa varten.

10. Asiakaspalvelu

Muottien asennus ja opastus:

1) Muottien saapumisen jälkeen, jos tarvitsemme apuamme teknisten ongelmien ratkaisemisessa, lähetämme insinöörin, mutta edestakaiset lentoliput ja majoitus ovat asiakkaiden kustannuksella.

3) Insinöörit pysyvät ostajina’ maassa sovittuun päivämäärään , ohjaa työntekijöitä käyttämään Muotti ja muu tarvittava tekninen maksutta.

2. Laatutakuu ja muut huollon jälkeen

1) Jokaisen muotin takuuaika on 12 kuukautta muotin hyväksymispäivästä ostajassa’s tehdas Takuuaikana:

Jos muotissa on pieni ongelma eri koneruiskutuksen vuoksi, myyjä tarjoaa korjausmenetelmän.

Jos jokin varaosista on rikki, myyjän tulee tehdä uudet ja hyvälaatuiset ja lähettää ostajalle，

Jos muotit syntyvät ison ongelman, muotteja ei voida korjata, ostaja ei voi ratkaista ongelmia, esim. homehalkeama, tuote voi’t muovaus… mikä tahansa suuri ongelma (paitsi inhimilliset ongelmat) Myyjä ja ostaja neuvottelevat ongelman ratkaisemiseksi, ostaja voi lähettää sen takaisin tehtaalle korjattavaksi.

Lisätietoja Ota yhteyttä minuun